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                  袋式除塵器出現糊袋的原因、防止措施及事故處理

                  發布日期:2018-01-08 15:55    關鍵字: 袋式除塵器

                  除塵器糊袋問題檢修中

                    糊袋是袋式除塵器較嚴重又較常見的一種運行事故。因為一臺袋式除塵器設備一旦發生糊袋,阻力會居高不下,長期下不來,又很難處理。故需重視和嚴加防范。下面介紹的袋式除塵器出現糊袋的原因、防止措施及事故處理,以便為您提供幫助。

                  1、袋式除塵器糊袋的原因
                    袋式除塵器糊袋發生在煙氣水分較高,煙氣溫度又低于它的露點。此時,煙氣中的水汽便在袋式除塵器設備內壁和除塵布袋上凝結,形成潮濕層,氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內部纖維層。由于水的存在,這種粘附牢固,結殼堅實,正常的噴吹清灰不易將其清除。
                  2、防止袋式除塵器糊袋的措施
                    根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。這種異常工況常發生在:
                    (1)新建水泥生產線(或檢修后)的烘窯階段。此時回轉窯、NSP系統的耐火磚或澆注料內,都有大量水分跑出,煙氣的露點很高,袋式除塵器又為冷設備,這類煙氣一進入袋式除塵器,O易糊袋。為防止出現這種情況,烘窯階段一定要采用預熱器頂部的點火煙囪進行排氣;
                    (2)窯磨(生料磨)聯合作業原料水分特高時。在此情況,一要有意提高預熱器出口溫度(如加大主排風和提高分解爐作業溫度。但要謹防發生預熱器的結皮堵塞事故),二是減小增濕塔噴水量,使入袋式除塵器的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。
                    (3)生產線點火起動階段,煙氣溫度低,也應采用點火煙囪;
                    (4)做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏,也是防止局部結露的必要措施。
                  3、袋式除塵器糊袋事故的處理:
                    袋式除塵器糊袋事故一旦發生,處理起來很麻煩,但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗,可采取如下措施:
                    (1)第一步提高作業溫度,加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度(注意防止超溫);
                    (2)提高壓縮空氣壓力,同時在PLC上調短脈沖閥之間,室間及循環周期間的時間間隔,雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度,并如此連續5~7天,將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來,使阻力恢復到正常狀態。有條件時,O在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。
                    (3)對于特嚴重的糊袋,經采取上述二種措施仍無效者,只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何!

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